সার্কিট বোর্ডের মাল্টি-বৈচিত্র্য, ছোট ব্যাচের সামরিক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, অনেক পণ্যের জন্য সীসা-টিনের প্লেটও প্রয়োজন। বিশেষ করে উচ্চ-নির্ভুল মুদ্রিত পিসিবি মাল্টি-লেয়ার বোর্ডগুলির জন্য অনেকগুলি বৈচিত্র্য এবং খুব কম পরিমাণে, যদি হট-এয়ার লেভেলিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয় তবে এটি অবশ্যই উত্পাদন খরচ বাড়িয়ে তুলবে, প্রক্রিয়াকরণ চক্রটিও দীর্ঘ, এবং নির্মাণও খুব ঝামেলাপূর্ণ। এই কারণে, পিসিবি উৎপাদনে সাধারণত সীসা-টিনের প্লেট ব্যবহার করা হয়, কিন্তু সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের কারণে গুণগত সমস্যা বেশি হয়। মাল্টিলেয়ার প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে সীসা-টিনের আবরণের ইনফ্রারেড থার্মাল গলে যাওয়ার পরে ডিলেমিনেশন এবং ফোস্কা পড়ার গুণগত মানের প্রধান সমস্যা।
প্যাটার্ন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে, মুদ্রিত পিসিবি মাল্টিলেয়ার বোর্ড সাধারণত টিন-সীসা খাদ স্তর গ্রহণ করে, যা শুধুমাত্র প্যাটার্ন ধাতু বিরোধী জারা স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয় না, কিন্তু সীসা-টিনের জন্য একটি সুরক্ষা স্তর এবং একটি সোল্ডারিং স্তরও সরবরাহ করে বোর্ড প্যাটার্ন প্লেটিং-এচিং প্রক্রিয়ার কারণে, সার্কিট প্যাটার্ন খোদাই করার পর, তারের উভয় পাশ এখনও তামার স্তর, যা একটি অক্সাইড স্তর তৈরির জন্য বাতাসের সাথে যোগাযোগের প্রবণ বা এসিড এবং ক্ষার মিডিয়া দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত।
পিসিবি মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ড
উপরন্তু, যেহেতু সার্কিট প্যাটার্নটি এচিং প্রক্রিয়ার সময় আন্ডারকাট হওয়ার প্রবণ, তাই টিন-লিড অ্যালয় প্লেটিং অংশটি স্থগিত করা হয় এবং একটি সাসপেনশন লেয়ার তৈরি করা হয়। কিন্তু এটি পড়ে যাওয়া সহজ, তারের মধ্যে শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে। ইনফ্রারেড হট গলিত প্রযুক্তির ব্যবহার উন্মুক্ত তামার পৃষ্ঠকে অত্যন্ত ভাল সুরক্ষা পেতে পারে। একই সময়ে, পৃষ্ঠ এবং গর্তে টিন-সীসা খাদ লেপ ইনফ্রারেড তাপ গলে যাওয়ার পরে পুনরায় ইনস্টল করা যেতে পারে, যা ধাতব পৃষ্ঠকে চকচকে করে তোলে। এটি কেবল সংযোগ বিন্দুর বিক্রয়যোগ্যতা উন্নত করে না, বরং উপাদান এবং সার্কিটের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরের মধ্যে সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। যাইহোক, যখন মাল্টিলেয়ার প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের ইনফ্রারেড তাপ গলানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, পিসিবি মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডের স্তরগুলির মধ্যে ডিলেমিনেশন এবং ফোস্কা খুব গুরুতর, যার ফলে মাল্টিলেয়ার প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের ফলন হয়। অত্যন্ত কম। মাল্টিলেয়ার প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের স্তরযুক্ত ফোস্কা মানের সমস্যা কী?
পিসিবি মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ডের কারণ:
(1) অপর্যাপ্ত আঠালো প্রবাহ;
(2) ভিতরের সার্কিট বোর্ড বা prepreg দূষিত হয়;
(3) অনুপযুক্ত দমনের ফলে বায়ু, আর্দ্রতা এবং দূষণকারী জমা হয়;
(4) কালো হওয়ার সময় ভিতরের সার্কিট বা পৃষ্ঠ দূষণের দুর্বল কালো চিকিত্সা;
(5) আঠালো অত্যধিক প্রবাহ-prepreg অন্তর্ভুক্ত আঠালো প্রায় সব বোর্ড থেকে বহিষ্কৃত হয়;
(6) চাপা প্রক্রিয়ার সময় অপর্যাপ্ত তাপের কারণে, চক্রটি খুব ছোট, প্রিপ্রেগের মান খারাপ, এবং প্রেসের কার্যকারিতা সঠিক নয়, যার ফলে নিরাময়ের ডিগ্রী নিয়ে সমস্যা হয়;
(7) অ-কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ স্তর বোর্ডটি বড় তামার পৃষ্ঠের উপস্থিতিকে কমিয়ে দেয় (কারণ তামার পৃষ্ঠে রজন এর বন্ধন বল রজন থেকে রজন এর বন্ধন শক্তির তুলনায় অনেক কম);
(8) যখন ভ্যাকুয়াম প্রেসিং ব্যবহার করা হয়, তখন চাপটি অপর্যাপ্ত, যা আঠালো প্রবাহ এবং আনুগত্যকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে (কম চাপ দ্বারা চাপানো মাল্টি-লেয়ার বোর্ডেও কম অবশিষ্টাংশ থাকে)।
পিসিবি মাল্টিলেয়ার সার্কিট বোর্ড সমাধান:
(1) স্তরিত হওয়ার আগে শুকনো রাখার জন্য ভিতরের সার্কিট বোর্ডকে বেক করা দরকার।
প্রক্রিয়া পরিবেশ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ দেওয়ার আগে এবং পরে প্রক্রিয়া পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
(2) চাপা মাল্টিলেয়ার বোর্ডের টিজি চেক করুন, অথবা টিপে প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা রেকর্ড পরীক্ষা করুন।
চাপা অর্ধ-সমাপ্ত পণ্য তারপর 140 ° C এ 2-6 ঘন্টার জন্য বেক করা হয়, এবং নিরাময় প্রক্রিয়া অব্যাহত থাকে।
(3) ব্ল্যাকেনিং উত্পাদন লাইনের জারণ ট্যাংক এবং পরিষ্কারের ট্যাঙ্কের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং বোর্ডের পৃষ্ঠের মানের পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন।
ডবল পার্শ্বযুক্ত তামা ফয়েল (DTFoil) ব্যবহার করে দেখুন।
পিসিবি সার্কিট বোর্ড/সার্কিট বোর্ড প্রুফিং
(4) কর্মক্ষেত্র এবং সঞ্চয়স্থানের পরিস্কার ব্যবস্থাপনা শক্তিশালী করা হবে।
হাত বহন এবং ক্রমাগত বোর্ড অপসারণের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করুন।
ল্যামিনেশন অপারেশনের সময় দূষণ রোধ করার জন্য বিভিন্ন বাল্ক উপকরণ আবৃত করা প্রয়োজন।
যখন টুল পিনটি অবশ্যই লুব্রিকেট করে একটি সারফেস ট্রিটমেন্টের সাথে ছেড়ে দিতে হবে, তখন এটি ল্যামিনেশন অপারেশন এলাকা থেকে আলাদা করা উচিত এবং ল্যামিনেশন অপারেশন এরিয়াতে বাহিত করা যাবে না।
(5) যথাযথভাবে দমনের চাপের তীব্রতা বৃদ্ধি করুন।
যথাযথভাবে গরম করার হার হ্রাস করুন এবং আঠালো প্রবাহের সময় বৃদ্ধি করুন, অথবা গরমের বক্ররেখা সহজ করার জন্য আরো ক্রাফট পেপার যোগ করুন।
একটি উচ্চ প্রবাহ হার বা দীর্ঘ জেল সময় সঙ্গে prepreg প্রতিস্থাপন করুন।
স্টিলের প্লেটের পৃষ্ঠটি সমতল এবং ত্রুটিমুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পজিশনিং পিনের দৈর্ঘ্য খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করুন, যার ফলে হিটিং প্লেটটি শক্তভাবে সংযুক্ত না হওয়া এবং অপর্যাপ্ত তাপ স্থানান্তর না হওয়া।
ভ্যাকুয়াম মাল্টিলেয়ার প্রেসের ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(6) যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা বা ব্যবহৃত চাপ কমানো।
চাপার আগে ভিতরের স্তর বোর্ডটি বেকড এবং ডিহুমিডিফাইড করা প্রয়োজন, কারণ আর্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে এবং আঠালো প্রবাহকে ত্বরান্বিত করবে।
নিম্ন প্রবাহ হার বা সংক্ষিপ্ত জেল সময় সহ prepregs এ স্যুইচ করুন।
(7) অকেজো তামার পৃষ্ঠটি খনন করার চেষ্টা করুন।
()) যথাযথভাবে ধীরে ধীরে ভ্যাকুয়াম প্রেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত চাপের তীব্রতা বৃদ্ধি করুন যতক্ষণ না এটি পাঁচটি ফ্লোট ওয়েল্ডিং পরীক্ষা পাস করে (প্রতিটি সময় 288 ° C, 10 সেকেন্ড)।