উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ড স্যাম্পলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সামগ্রীগুলি কঠোর শর্তে ব্যাপক উত্পাদন পর্যায়ে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সমস্ত নমুনা সামগ্রী সরাসরি ব্যাপক উত্পাদনে অভিযোজিত হতে পারে না। স্যাম্পলিং পর্যায়ে উপাদান নির্বাচন সম্পূর্ণভাবে ভর উৎপাদনের মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তার উপর মূল নির্ভর করে।
মূল পূর্বশর্ত যা সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে
উপাদানের স্পেসিফিকেশনের 100% লকিং: নমুনা নেওয়ার পর্যায়ে বোর্ডের সম্পূর্ণ মডেল, বেধ, তামার ফয়েলের ধরন এবং আধা নিরাময় করা শীট ব্র্যান্ডটি ব্যাপক উৎপাদনের লক্ষ্যমাত্রার নির্দিষ্টকরণের সাথে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। উৎস থেকে উপাদান বিনিময়ের ঝুঁকি দূর করার জন্য শুধুমাত্র অস্পষ্ট বর্ণনা যেমন "উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ড" লেবেল করা নিষিদ্ধ।
মূল ব্যাচের ট্রেসেবিলিটি তথ্য রেকর্ড করুন: নমুনা তৈরি করার সময়, ব্যবহৃত বোর্ডের মূল ব্যাচ নম্বরটি ধরে রাখুন। ব্যাপক উৎপাদনের সময়, সরবরাহকারীদের একই ব্র্যান্ড এবং গ্রেডের উপকরণ সরবরাহ করতে হবে। পরিপক্ক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বোর্ডের সাথে Dk ব্যাচের ওঠানামা ± 0.05 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় (যেমন Rogers RO4350B) ব্যাচের মধ্যে পারফরম্যান্সের প্রবাহ এড়াতে পছন্দ করা হয়।
অগ্রিম প্রক্রিয়া উইন্ডো বৈধতা সম্পূর্ণ করুন: 3/3মিল লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধানের মতো চরম প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ব্যবহার না করে নমুনা নেওয়ার পর্যায়ে ব্যাপক উত্পাদন মানগুলির উপর ভিত্তি করে DFM পর্যালোচনা পরিচালনা করুন। রেখার প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধানের জন্য 1-2mil রিডানডেন্সি রিজার্ভ করুন যাতে ব্যাপক উৎপাদন প্রক্রিয়ার ওঠানামার মধ্যেও ফলন বজায় রাখা যায়।
নমুনা উপকরণ সরাসরি ব্যাপক উত্পাদন জন্য সাধারণ পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যাবে না
নমুনা নেওয়ার জন্য বিশেষ নমুনা উপকরণ ব্যবহার করা হয়: কিছু নমুনা পর্যায়ে, বিকল্প বোর্ডগুলি খরচ কমাতে ব্যবহার করা হয়, যেমন মূল নকশা RO3003-কে RO4350B দিয়ে প্রতিস্থাপন করা, যার ফলে Dk পার্থক্য 0.48 হয়। সরাসরি ভর উৎপাদন 77GHz রাডার অ্যান্টেনার অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সি 1.5GHz-এর বেশি স্থানান্তরিত করবে, যার ফলে পুরো ব্যাচটি বাতিল হয়ে যাবে।
স্যাম্পলিং উপকরণের কোন ভর উৎপাদন ক্ষমতা নেই: স্যাম্পলিং কারখানার জায় থেকে বিশেষ বিশেষ বোর্ড ব্যবহার করে। ব্যাপক উৎপাদনের সময়, এই ব্যাচের জায় নিঃশেষ হয়ে যায়, যার ফলে স্থিতিশীল সরবরাহ বজায় রাখা অসম্ভব হয়ে পড়ে। সাধারণ বোর্ডগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করতে বাধ্য হওয়ার পরে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল সন্নিবেশের ক্ষতি সরাসরি 30% এর বেশি হ্রাস পায়।
স্যাম্পলিং এবং ব্যাপক উৎপাদন বিভিন্ন নির্মাতাদের অন্তর্গত: এমনকি উপাদান মডেল সম্পূর্ণ অভিন্ন হলেও, বিভিন্ন বোর্ড কারখানার এচিং নির্ভুলতা এবং প্রেসিং তাপমাত্রা বক্ররেখার মধ্যে পার্থক্য থাকতে পারে এবং সমাপ্ত প্রতিবন্ধকতা এবং ওয়ারপেজের মতো মূল সূচকগুলি উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি দেখাতে পারে, যার ফলে ব্যাচের কার্যক্ষমতা ব্যর্থ হয়।
নমুনা থেকে ভর উৎপাদন পর্যন্ত উপকরণের মসৃণ বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া
নমুনা পর্যায়: সরাসরি উত্পাদন গ্রেড উপকরণ নির্বাচন করুন, সিঙ্ক্রোনাসভাবে সম্পূর্ণ প্রতিবন্ধকতা সিমুলেশন এবং কুপন পরীক্ষা, নিশ্চিত করুন যে লক্ষ্য ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডে Dk/Df-এর পরিমাপ করা মানগুলি ডেটাশীটে নামমাত্র মানের উপর নির্ভর না করে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে৷
ছোট ব্যাচ ট্রায়াল উত্পাদন পর্যায়: 50-200 টুকরো ট্রায়াল উত্পাদন সম্পূর্ণ করতে একই উপাদান ব্যবহার করুন, ব্যাচের অবস্থার অধীনে প্রতিবন্ধকতা বিচ্ছুরণ এবং তাপ চক্রের নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করুন, প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন এবং তারপরে বড় আকারের উত্পাদনের সাথে এগিয়ে যান৷
ভর উৎপাদন দৃঢ়ীকরণ পর্যায়: উপাদান পরামিতি, কম্প্রেশন বক্ররেখা, এবং এচিং পরামিতি লিখুন যা নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া ফাইলে নমুনা যাচাই পাস করেছে। "নমুনা ঠিক আছে, ব্যাচ উল্টে যাওয়া" এড়ানোর জন্য পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে যেকোন উপাদানের পরিবর্তন অবশ্যই পুনরায় যাচাই করতে হবে।