সবুজ ভ্রমণ, শক্তি সংরক্ষণ এবং নির্গমন হ্রাসের জন্য বিশ্বব্যাপী সমর্থনের পটভূমিতে, নতুন শক্তির যানবাহন শিল্প সমৃদ্ধ হচ্ছে এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের রূপান্তর এবং আপগ্রেডে একটি মূল শক্তি হয়ে উঠেছে। নতুন শক্তির যানবাহনের জটিল ইলেকট্রনিক সিস্টেমে, সার্কিট বোর্ডগুলি সংকেত সংক্রমণ এবং নিয়ন্ত্রণের দায়িত্ব বহন করে। তাদের মধ্যে, সার্কিট বোর্ডের বোর্ড উপাদান, নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া নতুন শক্তির যানবাহনের কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।
1, নতুন শক্তি গাড়ির সার্কিট বোর্ড বোর্ড বৈশিষ্ট্য
(1) উচ্চ তাপ প্রতিরোধের
নতুন শক্তির গাড়ি চালানোর সময়, সার্কিট বোর্ড বিদ্যুৎ প্রবাহের কারণে প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে, বিশেষ করে দ্রুত চার্জিং এবং উচ্চ গতিতে গাড়ি চালানোর মতো উচ্চ লোড অবস্থায়। অতএব, এর বোর্ডের ভাল তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন। পলিমাইড বোর্ডকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, এটি 200 ডিগ্রি বা তারও বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে স্থিতিশীল শারীরিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে, কার্যকরভাবে বোর্ডের নরম হওয়া এবং বিকৃতির কারণে সার্কিট ব্যর্থতা এড়াতে পারে এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে নতুন শক্তির গাড়ির ইলেকট্রনিক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
(2) ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক
বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা নতুন শক্তি যানবাহন নিরাপদ অপারেশন সম্পর্কিত. সার্কিট বোর্ড অবশ্যই ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য বিভিন্ন সম্ভাবনা সহ সার্কিটগুলিকে কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন করতে সক্ষম হতে হবে। উচ্চ কার্যকারিতা ইপোক্সি রজন ভিত্তিক বোর্ডগুলি, বিশেষ সূত্র এবং কৌশলগুলির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়, অত্যন্ত কম পরিবাহিতা, নির্ভরযোগ্য নিরোধক সুরক্ষা প্রদান করে, শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং গাড়ির অভ্যন্তরে যাত্রী এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির নিরাপত্তা রক্ষা করে।
(3) উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি
নতুন শক্তির যানবাহনগুলি বিভিন্ন যান্ত্রিক পরিবেশের মুখোমুখি হবে যেমন গাড়ি চালানোর সময় কম্পন এবং প্রভাব। সার্কিট বোর্ডের এই বাহ্যিক শক্তিগুলিকে প্রতিরোধ করার জন্য এবং ফাটল এবং ফাটলগুলির মতো ক্ষতি এড়াতে যথেষ্ট যান্ত্রিক শক্তি থাকা দরকার। ফাইবারগ্লাস চাঙ্গা যৌগিক প্যানেলগুলি তাদের উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে নতুন শক্তির গাড়ির সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য একটি সাধারণ পছন্দ হয়ে উঠেছে, যা জটিল যান্ত্রিক চাপের অধীনে সার্কিট বোর্ডের কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে পারে এবং ইলেকট্রনিক সিস্টেমগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
2, নতুন শক্তির যানবাহনের জন্য সার্কিট বোর্ডের ডিজাইন পয়েন্ট
(1) কমপ্যাক্ট লেআউট এবং উচ্চ ইন্টিগ্রেশন ডিজাইন
নতুন শক্তির গাড়ির অভ্যন্তরীণ স্থান সীমিত, এবং ইলেকট্রনিক সিস্টেম জটিল, যার মধ্যে একাধিক কী মডিউল যেমন ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, মোটর কন্ট্রোল সিস্টেম এবং অন-বোর্ড চার্জার রয়েছে। সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের জন্য একটি কমপ্যাক্ট বিন্যাস গ্রহণ করা প্রয়োজন, একটি সীমিত স্থানে অসংখ্য কার্যকরী সার্কিটকে একীভূত করে। উদাহরণ স্বরূপ, মাল্টি-লেয়ার বোর্ড ডিজাইনের মাধ্যমে তারের স্তরের সংখ্যা বাড়ানো কার্যকরভাবে স্থানকে কাজে লাগায়, সার্কিট বোর্ডের ক্ষেত্রফলকে হ্রাস করে এবং ইলেকট্রনিক সিস্টেমের ক্ষুদ্রকরণ এবং লাইটওয়েটিং অর্জনের জন্য সার্কিটের ঘনত্ব বাড়ায়। নতুন শক্তির যানবাহনের পরিসর এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য এটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
(2) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যপূর্ণ নকশা
নতুন শক্তির যানবাহনে প্রচুর পরিমাণে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের উত্স রয়েছে, যেমন মোটর অপারেশন এবং পাওয়ার কনভার্টার অপারেশন দ্বারা উত্পন্ন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শব্দ। সার্কিট বোর্ডের নকশা অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যতা বিবেচনা করবে এবং সার্কিট রুটের যুক্তিসঙ্গত পরিকল্পনা, শিল্ডিং লেয়ার স্থাপন এবং অন্যান্য ব্যবস্থার মাধ্যমে ইলেকট্রনিক সিস্টেমে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের প্রভাব কমাতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, সংবেদনশীল সার্কিটগুলিকে হস্তক্ষেপের উত্স সার্কিটগুলি থেকে আলাদা করুন এবং সংবেদনশীল সার্কিটগুলিকে রক্ষা করার জন্য ধাতব শিল্ডিং কভার ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলি একে অপরের সাথে হস্তক্ষেপ না করে এবং স্থিরভাবে কাজ করে।
3, নতুন শক্তির যানবাহনের জন্য সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়া
(1) উচ্চ নির্ভুলতা ড্রিলিং এবং মাইক্রো হোল প্রযুক্তি
নতুন শক্তির যানবাহনের সার্কিট বোর্ডের থ্রু হোলগুলি সার্কিটের বিভিন্ন স্তরকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ অ্যাপারচার নির্ভুলতা প্রয়োজন। উন্নত লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি ছোট অ্যাপারচারের প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে পারে (যেমন 0.1 মিমি এর নিচে), এবং ড্রিলিং সঠিকতা ± 0.01 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, উচ্চ-ঘনত্বের তারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এদিকে, মাইক্রো হোল প্রযুক্তি কার্যকরভাবে ভিয়াস দ্বারা দখলকৃত স্থান কমাতে পারে, সার্কিট বোর্ডের তারের ঘনত্ব উন্নত করতে পারে এবং জটিল সার্কিট ডিজাইন অর্জনের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করতে পারে।
(2) ফাইন লাইন এচিং প্রক্রিয়া
নতুন শক্তির গাড়ির ইলেকট্রনিক সিস্টেমে উচ্চ গতির সংকেত ট্রান্সমিশনের প্রয়োজনীয়তা- পূরণ করতে, সার্কিট বোর্ডের সার্কিট নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট এচিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন। ফটোলিথোগ্রাফি প্রযুক্তি ব্যবহার করে ডিজাইন করা সার্কিট প্যাটার্নটিকে একটি কপার-ক্লেড ল্যামিনেটে স্থানান্তর করার জন্য, এবং তারপরে অতিরিক্ত তামার ফয়েল নির্ভুলভাবে অপসারণের জন্য উচ্চ-নির্ভুল এচিং সমাধান ব্যবহার করে, অত্যন্ত সূক্ষ্ম রেখার প্রস্থ এবং ব্যবধান সহ একটি সার্কিট তৈরি হয়। বর্তমানে, উচ্চ-নতুন শক্তির যানবাহন সার্কিট বোর্ড তৈরিতে, লাইনের প্রস্থ/স্পেসিং 3/3মিল বা তার চেয়েও ছোট হতে পারে, কার্যকরভাবে সংকেত সংক্রমণের প্রতিরোধ এবং প্রবর্তন হ্রাস করে, দ্রুত এবং স্থিতিশীল সিগন্যাল ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে।
(3) মাল্টি লেয়ার বোর্ড টিপে এবং মান নিয়ন্ত্রণ
মাল্টিলেয়ার বোর্ড গঠন নতুন শক্তি গাড়ির সার্কিট বোর্ডের উচ্চ সংহতকরণ অর্জনের চাবিকাঠি। মাল্টি-স্তর বোর্ডের ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের মতো পরামিতিগুলিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে বোর্ডের প্রতিটি স্তর আধা নিরাময় করা শীটের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ থাকে, ডিলামিনেশন এবং বুদবুদের মতো ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়৷ একই সময়ে, উন্নত মানের পরিদর্শন পদ্ধতি যেমন স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন, এক্স-রে পরিদর্শন, ইত্যাদি সার্কিট বোর্ডের ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করার জন্য, সময়মত সনাক্তকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলি সংশোধন করতে এবং প্রতিটি সার্কিট বোর্ড উচ্চ-মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে গৃহীত হয়৷