উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির সার্কিটের ক্ষেত্রে, PCB-এর প্রতিবন্ধকতা বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি সংকেত সংক্রমণের অখণ্ডতা এবং স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। প্রতিবন্ধকতা অমিলের ফলে সমস্যা দেখা দিতে পারে যেমন সিগন্যাল রিফ্লেকশন, অ্যাটেন্যুয়েশন, ক্রসস্ট্যাক এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, এমনকি পুরো সার্কিট সিস্টেমের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়। তাই, PCB প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির সার্কিটের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার মূল লিঙ্ক হয়ে উঠেছে।
1, পিসিবি প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের প্রাথমিক ধারণা
প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের মূল লক্ষ্য হল পিসিবি ট্রান্সমিশন লাইনের বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতাকে উভয় প্রান্তে সংযুক্ত ডিভাইসগুলির প্রতিবন্ধকতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা, যাতে সংক্রমণের সময় শক্তির ক্ষতি এবং সংকেতগুলির হস্তক্ষেপ কম করা যায়। বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা একটি একক প্রতিরোধের মান নয়, বরং একটি জটিল প্রতিবন্ধকতা যা বিতরণকৃত প্রতিরোধ, বিতরণকৃত ক্যাপাসিট্যান্স এবং ট্রান্সমিশন লাইনের বিতরণকৃত আবেশ দ্বারা নির্ধারিত হয়। এর মাত্রা পিসিবির শারীরিক গঠন, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির পরিস্থিতিতে (যেমন 5G কমিউনিকেশন, সার্ভার, অ্যারোস্পেস ইলেকট্রনিক্স ইত্যাদি), সিগন্যালের তরঙ্গদৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত করা হয় এবং সিগন্যালে ট্রান্সমিশন লাইনের ডিস্ট্রিবিউশন প্যারামিটারের প্রভাব দ্রুত প্রসারিত হয়। প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত উচ্চ, এবং কিছু কঠোর পরিস্থিতিতে, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর, যা পরবর্তী প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলিতে অত্যন্ত উচ্চ চাহিদা রাখে।
2, মূল প্রভাবিত কারণ: উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত পরামিতি
(1) সাবস্ট্রেট এবং কপার-পরিহিত আবরণ নির্বাচন
সাবস্ট্রেট এবং কপার ফয়েল হল মৌলিক উপাদানের বাহক যা pcb-এর প্রতিবন্ধকতা বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে এবং তাদের কর্মক্ষমতা পরামিতি সরাসরি প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।
সাবস্ট্রেটের অস্তরক ধ্রুবক: অস্তরক ধ্রুবক হল সাবস্ট্রেটের অন্যতম প্রধান প্যারামিটার এবং বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা অস্তরক ধ্রুবকের বর্গমূলের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। অস্তরক ধ্রুবকের ছোট ওঠানামা সরাসরি প্রতিবন্ধক স্থানান্তর ঘটাতে পারে। বিভিন্ন ধরণের সাবস্ট্রেটের অস্তরক ধ্রুবক উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, এবং নিম্ন অস্তরক ধ্রুবক সাবস্ট্রেটগুলি সাধারণত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়, যা কম ক্ষতির সংকেত সংক্রমণের জন্য আরও উপযুক্ত। ব্যবহারিক প্রয়োগে, পরিবেশগত তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে অস্তরক ধ্রুবকের ওঠানামা এড়াতে সার্কিটের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি অনুযায়ী স্থিতিশীল অস্তরক ধ্রুবক এবং নিম্ন তাপমাত্রা সহগ সহ একটি সাবস্ট্রেট নির্বাচন করা প্রয়োজন, যা প্রতিবন্ধকতার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।
তামার ফয়েলের বেধ এবং রুক্ষতা: তামার ফয়েলের পুরুত্ব সরাসরি ট্রান্সমিশন লাইনের বিতরণ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। পুরুত্ব যত ছোট হবে, বিতরণকৃত প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি হবে এবং প্রতিবন্ধকতার উপর প্রভাব তত বেশি তাৎপর্যপূর্ণ হবে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ -গতির মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি সাধারণত ত্বকের প্রভাবের কারণে সৃষ্ট সংকেত ক্ষতি কমাতে পাতলা তামার ফয়েল ব্যবহার করে। এদিকে, তামার ফয়েলের পৃষ্ঠের রুক্ষতাও সংকেত সংক্রমণকে প্রভাবিত করতে পারে। রুক্ষতা যত বড়, ট্রান্সমিশনের সময় সিগন্যালের বিক্ষিপ্ত ক্ষতি তত বেশি, বিশেষত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পরিস্থিতিতে। প্রতিবন্ধকতার উপর পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না। অতএব, প্রতিবন্ধকতা স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল বা কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ ঘূর্ণিত কপার ফয়েল বেছে নেওয়া প্রয়োজন।
(2) ট্রান্সমিশন লাইন স্ট্রাকচারাল প্যারামিটারের সঠিক নিয়ন্ত্রণ
ট্রান্সমিশন লাইনের ভৌত কাঠামোগত পরামিতিগুলি হল প্রধানত লাইনের প্রস্থ, লাইনের ব্যবধান এবং অস্তরক বেধ (ট্রান্সমিশন লাইন এবং রেফারেন্স প্লেনের মধ্যে দূরত্ব) সহ বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা নির্ধারণের মূল। ট্রান্সমিশন লাইনের বিভিন্ন কাঠামোর (যেমন মাইক্রোস্ট্রিপ লাইন, স্ট্রিপ লাইন এবং ডিফারেনশিয়াল লাইন) বিভিন্ন প্যারামিটারের জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
মাইক্রোস্ট্রিপ লাইন: মাইক্রোস্ট্রিপ লাইন হল pcb-এর পৃষ্ঠের একটি সাধারণ ট্রান্সমিশন লাইন কাঠামো, যার মধ্যে সিগন্যাল লাইন, সাবস্ট্রেট (ডাইইলেকট্রিক স্তর) এবং নীচে একটি রেফারেন্স প্লেন (গ্রাউন্ড বা পাওয়ার লেয়ার) থাকে। এর বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা প্রধানত লাইনের প্রস্থ, অস্তরক পুরুত্ব এবং সাবস্ট্রেট অস্তরক ধ্রুবকের সাথে সম্পর্কিত। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, লাইনের প্রস্থ এবং অস্তরক বেধের নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা অত্যন্ত বেশি, অন্যথায় এটি প্রতিবন্ধক স্থানান্তর ঘটানো এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করা সহজ।
রিবন লাইন: ফিতা লাইনটি পিসিবির ভিতরে অবস্থিত এবং দুটি রেফারেন্স প্লেন দ্বারা মোড়ানো হয়। সিগন্যাল লাইনটি একটি অস্তরক স্তর দ্বারা বেষ্টিত, এবং এর বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা শুধুমাত্র লাইনের প্রস্থ এবং সাবস্ট্রেট অস্তরক ধ্রুবকের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে উপরের এবং নিম্ন রেফারেন্স প্লেনগুলির মধ্যে দূরত্ব এবং সিগন্যাল লাইন এবং উপরের এবং নিম্ন রেফারেন্স প্লেনের মধ্যে দূরত্বের সাথেও সম্পর্কিত। ডাইইলেকট্রিক স্তর দ্বারা স্ট্রিপ লাইনের সম্পূর্ণ মোড়ানোর কারণে, বাহ্যিক হস্তক্ষেপ দ্বারা সংকেত কম প্রভাবিত হয়, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অস্তরক স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা বেশি হয়। অসম পুরুত্ব দ্বারা সৃষ্ট প্রতিবন্ধক অফসেট এড়াতে ল্যামিনেশনের পরে অস্তরক স্তরের পুরুত্বের অভিন্নতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
ডিফারেনশিয়াল লাইন: একটি ডিফারেনশিয়াল লাইন দুটি সমান্তরাল সিগন্যাল লাইন নিয়ে গঠিত, যা ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে সাধারণ মোডের হস্তক্ষেপ কমায়। এর প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা (একক শেষ প্রতিবন্ধকতা) এবং ডিফারেনশিয়াল প্রতিবন্ধকতা (দুটি সংকেত লাইনের মধ্যে প্রতিবন্ধকতা)। ডিফারেনশিয়াল ইম্পিডেন্সের সাধারণত একক শেষ প্রতিবন্ধকতার সাথে একটি নির্দিষ্ট আনুপাতিক সম্পর্ক থাকে, প্রধানত রেখার প্রস্থ, লাইন ব্যবধান এবং অস্তরক বেধের সাথে সম্পর্কিত। লাইন ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা কঠোরভাবে প্রয়োজন. যদি লাইন ব্যবধানের বিচ্যুতি খুব বড় হয়, তাহলে এটি ডিফারেনশিয়াল ইম্পিডেন্সকে সেট মান থেকে বিচ্যুত করবে, ডিফারেনশিয়াল সিগন্যালের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করবে।
3, কী নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি: প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
সাবস্ট্রেট কাটিং, ল্যামিনেশন, গ্রাফিক ট্রান্সফার থেকে এচিং, সোল্ডার মাস্ক লেপ পর্যন্ত প্যারামিটারগুলিকে প্রকৃত পণ্যে রূপান্তর করার জন্য পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি মূল পদক্ষেপ। প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ প্রতিবন্ধকতা নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং প্রতিবন্ধকতার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
(1) স্তরায়ণ প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
স্তরায়ণ প্রক্রিয়া হল সাবস্ট্রেট এবং তামার ফয়েলের একাধিক স্তরকে এক স্তরে স্তরিত করার প্রক্রিয়া, সরাসরি অস্তরক বেধের অভিন্নতা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে এবং প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।
চাপ এবং তাপমাত্রার সহযোগিতামূলক নিয়ন্ত্রণ: ল্যামিনেশনের সময় সাবস্ট্রেটের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত চাপ এবং তাপমাত্রার বক্ররেখা (তাপীকরণের হার, নিরোধক তাপমাত্রা, নিরোধক সময়) সেট করা উচিত। চাপ অপর্যাপ্ত হলে, সাবস্ট্রেট এবং তামার ফয়েলের মধ্যে ফাঁক থাকতে পারে, ফলে মাধ্যমটির অসম বেধ হয়; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা নিরোধক সময় খুব বেশি হয়, তাহলে সাবস্ট্রেটটি অত্যধিক নিরাময়ের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যার ফলে অস্তরক ধ্রুবক পরিবর্তন হয় এবং প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করে। তাপমাত্রা এবং চাপের বিচ্যুতি একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন।
ল্যামিনেশনের সারিবদ্ধকরণ নিয়ন্ত্রণ: মাল্টি-স্তর মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিকে স্তরিত করার সময়, রেফারেন্স প্লেনের সাথে প্রতিটি স্তরের ট্রান্সমিশন লাইনের প্রান্তিককরণ মাঝারি বেধের সামঞ্জস্যকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যদি সারিবদ্ধকরণের বিচ্যুতি খুব বড় হয়, তবে এটি কিছু এলাকায় অস্তরক বেধকে পাতলা বা ঘন করে তুলবে, যার ফলে স্থানীয় প্রতিবন্ধকতা অফসেট হবে। তাই, ল্যামিনেশনের সারিবদ্ধতা বিচ্যুতি একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুল অবস্থানের সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত। একই সময়ে, স্তরিতকরণের পরে, অযোগ্য পণ্যগুলি অবিলম্বে অপসারণের জন্য পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জাম দ্বারা স্তরগুলির মধ্যে প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করা উচিত।
(2) গ্রাফিক স্থানান্তর এবং এচিং প্রক্রিয়ার পরিমার্জন
গ্রাফিক ট্রান্সফার হল সেট ট্রান্সমিশন লাইন গ্রাফিক্সকে কপার ফয়েলে স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া, যখন এচিং চূড়ান্ত ট্রান্সমিশন লাইন গঠনের জন্য অতিরিক্ত তামার ফয়েল অপসারণ করে। এই দুটি প্রক্রিয়া সরাসরি লাইনের প্রস্থের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে, যা ফলস্বরূপ প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করে।
গ্রাফিক ট্রান্সফারের যথার্থ নিয়ন্ত্রণ: গ্রাফিক ট্রান্সফার সাধারণত ফটোলিথোগ্রাফি প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, লেপ, এক্সপোজার এবং বিকাশের তিনটি ধাপ সহ। ফটোরেসিস্ট প্রয়োগ করার সময়, অসম ফটোরেসিস্ট বেধের কারণে এক্সপোজারের পরে প্যাটার্নের প্রান্তগুলি ঝাপসা এড়াতে ফটোরেসিস্টের পুরুত্ব অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন; এক্সপোজারের সময়, এক্সপোজার শক্তি এবং এক্সপোজারের সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। গ্রাফিক লাইন প্রস্থ এবং সেট মানের মধ্যে বিচ্যুতি একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করতে একটি উচ্চ-নির্ভুল এক্সপোজার মেশিন ব্যবহার করা উচিত; বিকাশের সময়, অপর্যাপ্ত বা অত্যধিক বিকাশ এড়াতে বিকাশের সময় এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
এচিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন: এচিং প্রক্রিয়ার জন্য তামার ফয়েলের বেধ অনুযায়ী এচিং দ্রবণের ঘনত্ব, এচিং তাপমাত্রা এবং এচিং হার নির্ধারণ করা প্রয়োজন। অত্যধিক এচিং গতি লাইনের প্রস্থে অত্যধিক হ্রাসের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যখন ধীর এচিং গতির ফলে অসম্পূর্ণ এচিং এবং অবশিষ্ট তামার ফয়েল প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করতে পারে। একই সময়ে, একটি স্প্রে এচিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এচিং দ্রবণটি তামার ফয়েলের পৃষ্ঠে সমানভাবে স্প্রে করা হয়, নির্দিষ্ট এলাকায় অসম এচিং এবং লাইন প্রস্থের বিচ্যুতি এড়ানো। এচিং করার পরে, অপটিক্যাল সনাক্তকরণ সরঞ্জাম দ্বারা লাইন প্রস্থের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, এবং যে পণ্যগুলি বিচ্যুতি অতিক্রম করে তা সময়মত পদ্ধতিতে পুনরায় কাজ করা বা স্ক্র্যাপ করা উচিত।
(3) সোল্ডার মাস্ক লেপ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রভাব নিয়ন্ত্রণ
যদিও সোল্ডার মাস্কের আবরণ (সবুজ তেল) এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন নিমজ্জন সোনা, টিনের প্রলেপ) সরাসরি প্রতিবন্ধকতা নির্ধারণ করে না, অনুপযুক্ত চিকিত্সা এখনও প্রতিবন্ধকতার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।
সোল্ডার মাস্ক লেয়ারের বেধ নিয়ন্ত্রণ: সোল্ডার মাস্ক লেয়ার ট্রান্সমিশন লাইনের পৃষ্ঠকে ঢেকে রাখে এবং এর ডাইইলেক্ট্রিক ধ্রুবক এবং বেধ মাইক্রোস্ট্রিপ লাইনের প্রতিবন্ধকতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলবে (ডাইইলেক্ট্রিক লেয়ার দ্বারা মোড়ানোর কারণে স্ট্রিপ লাইনগুলি সোল্ডার মাস্ক লেয়ার দ্বারা কম প্রভাবিত হয়)। সোল্ডার মাস্ক লেয়ারের বেধ অসম হলে, এটি মাইক্রোস্ট্রিপ লাইনের চারপাশে অসামঞ্জস্যপূর্ণ অস্তরক পরিবেশের দিকে নিয়ে যাবে, যার ফলে স্থানীয় প্রতিবন্ধকতা ওঠানামা ঘটবে। অতএব, সোল্ডার মাস্ক লেপের সময়, আবরণের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা, যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে বিচ্যুতি রাখা এবং ট্রান্সমিশন লাইনের মূল জায়গাগুলিকে কভার করা সোল্ডার মাস্ক স্তর এড়ানো প্রয়োজন।
পৃষ্ঠ চিকিত্সার সামঞ্জস্যতা: পৃষ্ঠ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল তামা ফয়েল অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা এবং ঢালাই নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা, তবে চিকিত্সা স্তরের বেধ এবং অভিন্নতা ট্রান্সমিশন লাইনের প্রতিরোধকেও প্রভাবিত করতে পারে। যদি প্রক্রিয়াকরণ স্তরের বেধ অসম হয়, তাহলে এটি ট্রান্সমিশন লাইনের পৃষ্ঠের প্রতিরোধের ওঠানামা ঘটাবে, যার ফলে প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং পুরুত্ব পরীক্ষার মাধ্যমে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার সময়, চিকিত্সা স্তরের পুরুত্বের বিচ্যুতি একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
4, সনাক্তকরণ এবং যাচাইকরণ: প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা নিশ্চিত করুন
প্রতিবন্ধকতা সনাক্তকরণ এবং যাচাইকরণ হল পিসিবি প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রতিরক্ষার শেষ লাইন। প্রকৃত পণ্যের প্রতিবন্ধকতা মান সনাক্ত করতে পেশাদার সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি ব্যবহার করে, আমরা নিশ্চিত করি যে তারা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের জন্য ডেটা সহায়তা প্রদান করে।
(1) প্রতিবন্ধকতা সনাক্তকরণ সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি
বর্তমানে, মূলধারার পিসিবি প্রতিবন্ধকতা সনাক্তকরণ সরঞ্জাম হল প্রতিবন্ধক পরীক্ষক, এবং সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত টাইম ডোমেন রিফ্লোমেট্রি (TDR) এবং ফ্রিকোয়েন্সি ডোমেন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
টাইম ডোমেন রিফ্লোমেট্রি: TDR ট্রান্সমিশন লাইনে প্রেরিত দ্রুত বর্ধমান পালস সংকেতের প্রতিফলনের উপর ভিত্তি করে বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা গণনা করে। এই পদ্ধতিটি ট্রান্সমিশন লাইনের বিভিন্ন পয়েন্টে (যেমন ইম্পিডেন্স মিউটেশনের অবস্থান এবং প্রশস্ততা) প্রতিবন্ধকতার পরিবর্তনগুলি দৃশ্যমানভাবে প্রদর্শন করতে পারে এবং প্রতিবন্ধকতার স্থানীয় অস্বাভাবিকতা (যেমন লাইনের প্রস্থ বিচ্যুতি এবং অসম অস্তরক বেধ) সনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত। পরীক্ষার সময়, ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য পিসিবি-তে পরীক্ষার পয়েন্টগুলির সাথে পরীক্ষার প্রোবটিকে সঠিকভাবে সংযুক্ত করা প্রয়োজন, এবং পরীক্ষার ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির সার্কিটের কাজের পরিসরকে কভার করতে হবে।
ফ্রিকোয়েন্সি ডোমেন পদ্ধতি: ফ্রিকোয়েন্সি ডোমেন পদ্ধতি বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সিতে ট্রান্সমিশন লাইনের বিক্ষিপ্ত প্যারামিটারগুলি পরিমাপ করে বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা গণনা করে। এই পদ্ধতিটি ফ্রিকোয়েন্সি সহ প্রতিবন্ধকতার তারতম্য বিশ্লেষণ করতে পারে এবং সমগ্র অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি পরিসর জুড়ে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের প্রতিবন্ধকতার স্থায়িত্ব মূল্যায়নের জন্য উপযুক্ত।
(2) সনাক্তকরণ ডেটা এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান বিশ্লেষণ
প্রতিবন্ধকতা সনাক্তকরণ শেষবিন্দু নয়, বরং ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রক্রিয়ায় সমস্যাগুলির আবিষ্কার এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন। উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলির একটি ব্যাচের মাইক্রোস্ট্রিপ লাইন প্রতিবন্ধকতা সাধারণত কম পাওয়া যায়, তবে এটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন যে সমস্যাগুলি আছে কি না যেমন একটি লাইনের প্রস্থ খুব বড়, একটি অস্তরক বেধ খুব ছোট, বা সাবস্ট্রেটের খুব বেশি একটি অস্তরক ধ্রুবক। সমস্যার মূল কারণ সনাক্ত করার পরে, সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। একই সময়ে, প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের প্রতিটি ব্যাচের সনাক্তকরণ ডেটা রেকর্ড করার জন্য একটি প্রতিবন্ধকতা সনাক্তকরণ ডাটাবেস স্থাপন করা প্রয়োজন, পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রক্রিয়া পরামিতি এবং প্রতিবন্ধকতার মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ককে সংক্ষিপ্ত করা এবং প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ক্রমাগত উন্নত করার জন্য একটি প্রমিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা তৈরি করা প্রয়োজন।